蒸发器凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做

蒸发器凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗方便，符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用简便，效果稳定。

蒸发器特殊的波纹状板型产生高强度的湍流，比起传统的管壳式蒸发器，它的传热系数得到了极大的提高。ARDVap在高浓度和高粘度时特别有效，并且可以在温差仅3-5℃时工作，当ARDVap用在TVR和MVR系统时，这是一个很大的优势。
蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，在压缩机能量不变的情况下，会导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以要及时除霜。

　　真空度过低 　　真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高，从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差，既减少了传热量，减缓了蒸汽蒸发速度，又使料液加热温度升高，影响了有效成分的保存。真空度过低，除影响浓缩质量外，还降低了设备的生产能力。 　　造成真空度过低的原因如下： 　　浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担，严重时甚至导致无法抽空。 　　冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因，冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝，严重影响真空设备操作。 　　冷却水温过高。冷却水的进水温度过高，浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能及时得到冷凝，浓缩设备的真空便迅速降低。 　　使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高，大量二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸发温度，除了影响产品质量，最终又降低了设备的生产能力。 　　真空度过高 　　造成真空度过高的原因： 　　浓缩设备冷却水的进水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差，有利提高传热量、加快蒸发速率，但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大，相应的增加了蒸汽的消耗。 　　由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足，使蒸发速率大大降低。 　　在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅，使加热器积水严重。此外，如果加热蒸汽品质差，或者冷天蒸汽管道保温不良，也使加热器内积水严重，从而使热量传递发生困难，使真空度过高。 　　加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数，使蒸发速率降低而使锅内真空度超过标准。 　　突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未及时关闭蒸汽，破坏锅内真空度，真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩设备。 　　未按正常顺序进行操作（在设备停运时先关闭真空设备后破坏锅内真空），使锅内真空瞬时高于真空系统，冷却水将会倒灌。 　　真空设备的突然故障使真空系统抽气速率突然急剧下降，在此情况下，未及时采取破坏锅内真空的措施，冷却水将倒灌。 　　加热器表面结焦 　　进料时浓缩设备内物料量不多，加热表面未被物料全部浸没而即开启蒸汽阀门，使加热表面裸露而结焦。当运行中供料中断以及产生过程中加热蒸汽压力的突然升高或者操作条件的突然变化，都可能使加热表面严重结焦。 　　不按停车顺序操作，在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空，使物料液位下跌，造成加热表面裸露而结焦。 　　在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使正常操作料位不能维持，从而使加热面裸露结焦。 　　跑料 　　启动操作时一次进料量过多，使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产生跑料。 　　在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使分离器内液位过高而跑料。 　　实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。 　　间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。 　　维护与保养 　　发现跑、冒、滴及时解决。 　　经常对蒸发器管内进行清洗，以防管道堵塞影响传热及蒸发效果。 　　润滑部位适时补加润滑油。 　　当泵的机械密封损坏时应及时更换。 　　如温度计、真空表，压力表等仪表指标不准时应及时校对或更换。